Bemutatkozás
A T-Diamant Kft. "alapköveit" 1998-ban a T&T Diamant Bt. tette le. A Bt. gazdasági és területi növekedése megkívánta, hogy átalakuljon egy optimálisabb vállalkozási formába, ekkor alakult meg a T-Diamant Kft.A T-Diamant Kft. a Team Thaler GmbH gyémántszerszámainak kizárólagos magyarországi képviselője és forgalmazója. A német cég több évtizedes gyártási és fejlesztési tapasztalatok alapján jutott el a legmagasabb színvonalú és minőségű gyémántszerszámok piacára. A termékekre jellemző a német precizitás, a környezetbarát gyártási technológia, folyamatos minőség-ellenőrzés innovatívitás.
A prémium kategóriás szerszámok nagyon gyorsan ismerté váltak a szakmai körökben, valamint a kiváló ár-érték arányuk miatt neves piacvezető gyártóknak okozott gondot a cég megjelenése a piacon. A korrekt üzleti filozófia nagyon rövid időn belül kiváltotta a megrendelői körben azt az igényt, hogy foglakozzunk a gyémántszerszámokhoz kapcsolódó gépek, alkatrészek, tartozékok kereskedésével, forgalmazásával.
A szolgáltatói kör bővítése kapcsán merült fel az igény a gyémántszerszámok precíz, szakszerű és gyors felújításaira. Egy koronafúró felújítási költsége fele, harmada lehet egy nevesebb cég új szerszámának.
A több éves szakmai tapasztalat és a gyémántszerszámok sokrétű ismerete alapján tudjuk ajánlani a legjobb és a feladatra leggazdaságosabb szerszámokat. Ajánljuk magunkat azoknak a cégeknek, akiknek fontos a megbízhatóság, a gyorsaság, pontosság, az állandóan jó és magas színvonalú minőség, precizitás.
Amit a gyémántszerszámokról tudni kell
A gyémánt az egyik legkeményebb anyag a földön, a lelőhelyektől függően mégis akár kétszeres keménységi különbség is előfordulhat köztük.
Szovjet geológusok a múlt század hetvenes éveiben bukkantak rá Szibériában a Krasznojarszki terület és Jakutföld határán fekvő Popigaji asztrobléma területén található szuperkemény gyémántra, a különleges tulajdonságokkal rendelkező ásványra, mely egy aszteroida becsapódásának következményeként keletkezett az úgynevezett impaktit gyémántra. A múlt század hetvenes éveiben titkosított felfedezést 2012. szeptemberében oldották fel és került nyilvánosságra. Nyikolaj Pohilenko (novoszibirszki székhelyű kutatóintézet igazgatója) szerint a popigaji impaktit gyémánt kétszer keményebb a hagyományos gyémántnál. Gyakorlatilag már itt kezdődik a minőségi különbség gyémántszerszám és gyémántszerszám között.
A gyémántszerszámok minden esetben két fő részből tevődnek össze. A "vágást" (ami valójában csiszolás) tulajdonképpen a gyémántszemcse éles sarka, csúcsa végzi. A gyémántszemcséket (természetes és szintetikus) a feladathoz igazított koncentrációban összekeverik porkohászati hordozóanyaggal, az igénynek megfelelő méretű és alakú formába (Íves téglatest pl. fúrószegmens, hengeres test-gyűrűs szegmens stb.) öntik vagy préselik, majd szinterezik (vákumos környezetben összeolvasztják). Ezek az elő generációs szegmensek. A szegmenseken belül a szemcsék rendezettsége szerint létezik szabályos és egymáshoz képest eltolt szemcsefrakciók. Ezek már az új generációs szegmensek.
Ezeket a gyémánt szegmenseket forrasztják fel (lézeres, vagy keményforrasztással) a szerszám testre, így lesznek koronafúrók, vágótárcsák, csiszolótárcsák, horonymarók stb. Nagyon sokféle szerszám létezik, a profilmaróktól kezdve, a különböző szemcseméretű polírozókon keresztül a kötelekig. Gyakorlatilag csak a fantázia szab határt, ezért mindent nem sorolnánk fel. A leggyakrabban mégis a koronafúrókkal, vágótárcsákkal és fazékcsiszolókkal találkozunk.
A használat során a gyémántszemcsék környezetében lekopik a hordozóanyag és dolgozik a gyémántszemcse, majd egy idő után kiesik és felszínre kerül a következő szemcse. Így lesz önélező a szerszám.
Léteznek még az úgynevezett felület szinterezett szerszámok. Itt nem tömbösített formában jelenik meg a gyémántszemcse, hanem a szerszám vágási felületére vékony rétegben felhordva szinterezik fel a szemcséket. Ezeknek a szerszámoknak az önéleződési tulajdonsága lényegesen rosszabb, mivel a gyémántszemcse felpolírozódása, vagy kiesése után nincs következő réteg.
Ha bármilyen kérdése van gyémántszerszámainkkal kapcsolatban, keressen fel minket a +36-30-9865041 telefonszámon, vagy az info@ttdiamant.hu e-mail címen!
Nagyon ritka az olyan építkezés ahol nem kell a kiviteli tervektől eltérni, azokon módosítani, egy szellőzőnyílást, egy szerelvényt áthelyezni. Lassan a szerkezetépítők nélkülözhetetlen kelléke egy koronafúró gép.
Hogy lehetne a kisebb munkáknál a több százezres koronafúrókat kiváltani? Szakemberek közül is kevesen ismerik vízfejes adaptert (2. fotó) - persze, hiszen Nekik ott a profi gép. Ez az adapter valójában egy hagyományos tokmánybefogású fúrógépbe befogható szerkezet, melyen keresztül vizet lehet vezetni a fúrószár belsejébe. Kisebb átmérőknél (8-80-100 mm) hibátlanul működhet, amíg a fúrt anyag, illetve mélység függvényében kézből fúrható. Az adapter ára töredéke egy koronafúró gép árának és a feladatok nagyon sok esetben szakszerűen megoldhatók.
A falvágó tárcsák V bevágású szegmenskivitellel készülnek, így jobban terhelhetők és nagyobb
igénybevétett bírnak ki. A szegmensek szendvics szerkezetűek, ami azt jelenti, hogy a
szegmensek oldala keményebb, így az oldalkopás később jelentkezik. A gyárban folyamatosan fejlesztik a
gyártástechnológiát, mint például a teljesítményt növelő titán-bevonatú gyémántot.
Asztali vágógépeken használják ezeket a tárcsákat, különböző anyagok, mint pl. beton, tégla és különféle
kőzetek vágásához. Természetesen a vágandó anyag függvényében más és más tárcsát. Egy ugyanazon kőzet
típuson belül is nagy lehet a szórás, mint pl. a gránitnál, ahol puha, közepes és kemény gránitra más-más
tárcsát ajánlanak. Az asztali vágók kategóriában jellemző a nagy átmérő, nem ritka a 900 mm-es átmérő.
Ezek az ezüstforrasztású vágótárcsák a speciálisabb aszfaltozású (adalékanyagú és bedolgozású) területeken
használatosak. Magas termelékenységi igényeket elégítenek ki úgy mint vágási sebesség és tartósság. Kedvező
ár-érték arányuk inkább nagy mennyiségű vágásoknál jelentkezi, az olcsóbb lézeres tárcsák egyre inkább
kiszorítják a piacról őket. Ezekkel a tárcsákkal csak vizesen lehet vágni, ahol a víz részben hűti a
tárcsát, másrészt kihordja a vágási terméket, az iszapot. Az erősen abrazív (koptató) környezetben dolgozó
szegmensek forrasztását ferde, vagy kalapács-szegmensekkel védik.
Falvágáskor a vágófej egy a felületre rögzített sínpályán halad egyenletes előtolással és mélységben, teljesen
szabályos körülmények között. Padlóvágáskor, a vágógép a gumikerekeken gurul (tolják, vagy önjáró), a sokszor
egyenetlen felületen. Vízszintes és függőleges irányba is kitérítheti a vágógépet egy-egy akadály. Ezekre a
körülményekre keményebb és nagy gyémántkoncentrációjú vágótárcsákat kell készíteni az optimális teljesítmény,
a gyors és hatékony vágás eléréséhez. A padlóvágó gépek nagy teljesítményű (akár 40-50 kW) robosztus szerkezetek
(az elektromos gépek 400-500 kg is lehetnek, míg a dízel gépek akár 800 kg).
Manapság gazdag kínálat áll rendelkezésre a betonvágó tárcsákból, azonban ahhoz, hogy valóban garantált legyen a hatékony munkavégzés, körültekintőnek kell lenni a betonvágó tárcsa vásárlásakor, ehhez pedig bizonyos szempontokat figyelembe kell venni. 
A fúrószárak átmérőtartománya Ø7-700 mm között jellemző. Ø800 mm feletti lyukakat már kötélvágóval gazdaságos vágni.
A befogás tekintetében a kisebbek (Ø7-100 mm) 1/2"-os, a nagyobbak (Ø40-500 mm) 5/4" – os kivitelben készülnek.
Vannak járatos átmérők (Ø40, 50, 60, ...) és hosszak (1/2": 320mm; 5/4": 450, 500 mm), de ezektől függetlenül
bármilyen átmérőjű és hosszúságú fúrószárat le tudunk gyártatni.
A koronafúrókra a kisebb átmérőknél (Ø8-40mm) gyűrűs szegmenseket, a nagyobb átmérőkre íves fúrószegmenseket,
illetve Ø600 mm felett rövid egyenes szegmenseket forrasztanak. A szegmensek pozicionálását forrasztó mágnesekkel,
a forrasztást bevonatos vagy bevonatmentes ezüsttel végzik. A kész szerszámokat vagy felélezik, vagy a szegmens
kialakítása hullámos vagy sátortetős.
Néhány gépgyártó cég a fúrószárak könnyebb és gyorsabb oldhatósága miatt különleges befogásokat alakítottak ki.
Ezekért a kényelmi megoldásokért viszont borsós árat kell fizetnie a felhasználónak, nem ritka a többszörös ár.
Ezekre megoldás a különféle adapterek. Gyakorlatilag szinte minden befogáshoz létezik adapter.
Gyakori feladat, hogy a fúrószár munkahosszánál mélyebb lyukat kell fúrni. Itt kerülnek képbe a fúrószár
hosszabbítók. H100, 200, 300, 400, 500 mm-es hosszban, valamint 1/2" és 5/4" kivitelben léteznek.
Speciális vágási feladat, amikor a szokottnál szélesebb vágást kell végezni betonban, vagy aszfaltban.
Alkalmazási területek a forgalmi csomópontok, raktárcsarnokok automatizálásánál stb. A járatos legnagyobb
szélesség 20mm.
Speciális gyémántszerszámokról beszélünk, a vágott éleket kívánság szerinti szögben letöri (a 450 járatos)
letöri. Többnyire ipari padlóknál igény, hézagkitöltő anyag befogadásához. Gyakorlatilag minden anyaghoz gyártható szerszám.
Három kategóriát különböztetünk meg: egyrészes, kétrészes prémium, kétrészes ECO.
A fazékcsiszolókat felületi egyenetlenségek megszüntetésére, felületvédelem előkészítésére használják
elsősorban. Megkülönböztethetünk egy vagy kétsoros csiszolótárcsát, illetve az elmúlt években fejlesztettek
ki különféle szegmensformájú és szegmens kiosztású tárcsákat. Rendszerint a kisebb teljesítményű csiszológépekkel
használhatók, jellemző átmérők a Ø115, 125, 180 mm.
A Ø250 mm átmérőjű csiszolótárcsák tömege már olyan nagy, hogy a biztonságos használatuk már csak nagy
és masszív gépekkel lehetséges.
Elsődleges tulajdonságuk, hogy szárazon (vízhűtés nélkül) is lehet velük vágni (természetesen vizesen is,
ekkor az élettartam jelentősen megnövekszik), igaz, hogy ez nagy porral jár (kisebb vágógépeknél ezt
porelszívással csökkentik). Tárcsaátmérők tekintetében nagy tartományt ölel át Ø115-Ø450; Ø1200 mm-ig. Felhasználási
területük szintén széles skálán mozog, elsődlegesen mégis a gyakrabban használt területekre gyártanak tárcsákat
(aszfalt, beton, építőipari anyagok, természetes kövek). Ezeknek a tárcsáknak a gyártása csak nagy darabszám
mellett gazdaságos. A vágáshoz elsősorban kisebb aljzatvágó gépeket alkalmaznak. Ezek 50-60 kg (Ø300-350 mm)
és 180-200 kg (Ø350-600 mm) közötti gépek.
A szegmensek összetétele, receptúrája függ a felhasználási területtől, a vágandó vagy fúrandó anyag minőségétől
fizikai jellemzőitől, az alkalmazott gép teljesítményétől stb. Mivel az egyszerűbb szerszámok felújítása
(a lekopott szegmensek pótlása újjal) nem igényel jelentősebb gépsorokat és gépparkot, sok kivitelező magának felújítja,
valamint a társaságunk is végzi a lekopott szerszámok szakszerű felújítását.
A nagy vastagságok (1-2 m) vágásához, illetve a nagy átmérők (Ø1000 mm felett) fúrásához alkalmazzák a kötélvágási technológiát.
